Proces výroby skrutiek

Skrutkysú kategorizované na bežné skrutky z uhlíkovej ocele, skrutky s vysokou pevnosťou (triedy 8.8, 10.9 a 12.9) a skrutky z nehrdzavejúcej ocele. Zatiaľ čo základné výrobné procesy sú do značnej miery podobné, skrutky s vysokou pevnosťou vyžadujú dodatočný krok tepelného spracovania, zatiaľ čo skrutky z nehrdzavejúcej ocele podliehajú moreniu a pasivácii. 

I. Vstupná kontrola surovín

Suroviny: Drôt (vinutá oceľ); triedy materiálov zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo a 304/316.

Vizuálna kontrola: Skontrolujte trhliny, hrdzu alebo delamináciu povrchu.

Fyzikálno-chemické testovanie: Spektrálna analýza materiálu, pevnosť v ťahu a tvrdosť.

Overenie rozmerov: Uistite sa, že priemer drôtu zodpovedá špecifikáciám polotovaru skrutiek.

II. Ťahanie drôtu (ťahanie za studena)

Počiatočný priemer valcovaného drôtu je predimenzovaný a musí sa stiahnuť na štandardný priemer polotovaru.

Morenie: Ponorenie do kyseliny chlorovodíkovej na odstránenie povrchového vodného kameňa a hrdze.

Neutralizácia, oplachovanie vodou a fosfátovanie: Vytvorenie mazacieho fosfátového filmu na povrchu.

Zmydelnenie: Aplikácia lubrikačného prášku na zníženie opotrebenia lisovníc za studena.

Ťahanie za studena: Viacnásobné ťahanie na zníženie priemeru drôtu na cieľovú veľkosť spracovania.

Navíjanie: Drôt je navinutý do zvitkov, pripravený na studené vedenie.

III. Studená hlava (hlavný proces: tvarovanie hlavy skrutky a polotovaru drieku v jednej operácii)

Používa viacpolohový stroj na výrobu hláv za studena; tvarovanie prebieha extrúziou pri izbovej teplote (bez zahrievania).

Podávanie a rezanie: Drôt sa reže na požadovanú celkovú dĺžku skrutky.

Prvý razník (predhlavička): Počiatočné vytláčanie na vytvorenie tvaru hlavy.

Druhý razník (dokončovací hlavička): Vytvára šesťhrannú hlavu, okrúhlu hlavu alebo panvovú hlavu; súčasne zmenšuje priemer stopky a vytvára skosenie.

Vysunutie: Vytvára polotovar skrutky s hladkou stopkou (bez závitu).

Kontrola defektov: Kontroluje praskanie hlavy, mimostredové hlavy, nekonzistentnú dĺžku stopky a otrepy.

IV. Valcovanie závitov (spracovanie závitov)

Vyznačuje sa valcovaním závitov (pre vysoko presné skrutky s vysokou pevnosťou) v porovnaní s valcovaním závitov s plochou matricou (pre štandardné skrutky).

Vkladanie polotovarov, polohovanie a upínanie.

Dve matrice na valcovanie závitov sa otáčajú proti sebe, aby vytlačili štandardné vonkajšie závity na stopku.

Kontrola závitomeru (Go/No-Go): Zaisťuje presnosť lícovania závitu.

Odstraňovanie otrepov: Odstraňovanie otrepov z okrajov závitu.

V. Tepelné spracovanie (Vyžaduje sa len pre vysokú pevnosťskrutky, stupeň 4.8 a vyššie; voliteľné pre štandardné skrutky triedy 4.8)

Účel: Zvýšiť pevnosť, tvrdosť a húževnatosť, dosiahnuť... 8,8/10,9/12,9 stupňov pevnosti

1. Kalenie

Zahrieva sa v peci s osou na 800–900 °C, po čom nasleduje rýchle ochladenie oleja na zvýšenie tvrdosti.

2. Temperovanie

Opätovne zahriaty a udržiavaný pri strednej teplote, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie pri kalení a zabránilo sa krehkému lomu.

3. Chladenie a vybíjanie

Kontrola tvrdosti a mikroštruktúry po tepelnom spracovaní; nezhodné diely sú prepracované.

VI. Povrchová úprava (ochrana proti korózii/hrdzave; proces vybraný na základe požiadaviek)

1. Elektrogalvanizácia (štandardné skrutky)

Odmasťovanie → Morenie → Aktivácia → Zinkovanie → Pasivácia (modro-biela, dúhová, čierna) → Tesnenie

Výhody: nízke náklady; Nevýhody: náchylné na vodíkové krehnutie pri vysokých teplotách; elektrogalvanizácia je zakázaná pre skrutky s vysokou pevnosťou 10,9/12,9.

2. Žiarové zinkovanie (energetický priemysel a odolné vonkajšie skrutky)

Morenie a tavenie → Vysokoteplotné zinkovanie; hrubý povlak, vynikajúca odolnosť proti korózii; vlákna vyžadujú čistenie po procese.

3. Dacromet / Geomet (pre skrutky s vysokou pevnosťou)

Žiadne vodíkové krehnutie; vynikajúca odolnosť proti hrdzi v porovnaní s pozinkovaním; odolný proti slanej vode; hlavná voľba pre nové energetické a automobilové komponenty s vysokou pevnosťou.

4. Blackening / Blueing (Nízkonákladové vnútorné skrutky)

Alkalická oxidácia; len krátkodobá ochrana proti korózii; žiadna poťahová vrstva.

5. Špecifické pre nehrdzavejúcu oceľ: morenie a pasivácia

Odstraňuje vodný kameň/oxidy; zvyšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti hrdzi.

VII. Kompletná kontrola a triedenie

Vizuálna kontrola (100%): Praskliny, preliačiny, otrepy, odlupovanie povlaku.

Rozmerová kontrola: Celková dĺžka, šírka šesťhranu cez plochy, hrúbka, vonkajší priemer závitu.

Mechanické náhodné kontroly: Pevnosť v ťahu, medza klzu, tvrdosť, testovanie krútiaceho momentu.

Optický triediaci stroj: Automatické triedenie na odstránenie chybných častí.

VIII. Pečenie s odľahčením vodíka (povinné pre galvanizované vysokopevnostné skrutky)

Pečené pri 200 – 230 °C počas 2 – 4 hodín do 24 hodín od pokovovania, aby sa eliminovalo vodíkové krehnutie a zabránilo sa prasknutiu spôsobenému stresom.

IX. Balenie a skladovanie

Balené podľa špecifikácie a triedy; označené (špecifikácia, pevnosť, materiál, číslo šarže). Obaly odolné voči vlhkosti; skladovanie a expedícia.